1、閥門檢驗

　　1)制造廠應對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢驗，以保證符合MSS SP-55的規(guī)定。

　　2)制造廠應對每個閥門進行檢驗，以保證符合本標準和采購規(guī)范。

　　3)所有的檢驗均應按根據(jù)相應標準編制的書面程序進行。

　　2、檢驗內(nèi)容(此條參照SH3518規(guī)定)

　　1)閥體上應有制造廠銘牌：型號、公稱壓力、公稱通徑及制造廠名稱等標識。

　　2)質量證明文件：包括制造廠名稱、出廠日期、產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格、公稱壓力、公稱通徑、適用介質及適用溫度、依據(jù)的標準、檢驗結論及檢驗日期、出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人員簽章。

　　3)設計要求作低溫密封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。

　　4)鑄鋼閥門的MT和RT由供需雙方協(xié)定，如需檢驗，廠方應按合同要求的標準檢驗，并出具報告。

　　5)設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應提供試驗合格證書。

　　6)閥門外觀檢查。

　　閥門運輸時的開閉位置應按下列要求：

　　■閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥—應處于全關閉位置。

　　  旋塞閥、球閥---應處于全開放位置。

　　  隔膜閥應牌關閉位置，且不可關得過緊。

　　  止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。

　　■閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥體內(nèi)不得有臟污。

　　■閥門兩端應有防護蓋，手柄或手輪操作應靈活輕便。

　　■閥門為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等(閥門為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、斑疤、缺肩等)。

　　■止回閥的閥瓣或閥芯動作應靈活準確，無偏心、移位或歪斜

　　■彈簧式安全閥應具有鉛封，杠桿式安全閥應有重錘定位裝置。

　　■襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應平整光滑，襯層結合牢固，無裂紋、鼓泡等，用電火花發(fā)生器100%檢驗襯層表面，未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格。

　　■閥門法蘭密封面應符合要求，且不得有徑向劃痕。

　　7）閥門傳動裝置的檢查與試驗

　　■采用齒輪、蝸輪傳動的閥門。

　　  蝸桿和蝸輪應嚙合良好，操作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象。

　　  開機構的齒輪嚙合面，軸承等應清洗干凈，并加注新潤滑油脂。

　　  有閉式機構的閥門應抽查10%且不少一個，其機構另件應齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題應對該批閥門的傳動機構100%檢查。

　　  開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質，應予以更換。

　　■帶鏈輪機構的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應一致，按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運動應順暢，不脫槽，鏈條不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。

　　■氣壓、液壓傳動的閥門，應以空氣或水為介質，按活塞的工作壓力進行開閉檢驗，必要時應對閥門進行密封試驗。

　　■電動閥門的變速箱除進行清洗和檢查外，還應復查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復試驗不少于三次，電動系統(tǒng)應動作可靠，指示準確。

　　■電磁閥門應接通電源，進行開閉試驗，且不少于三次。必要時應在閥門關閉狀態(tài)下，對其進行密封試驗。

　　■具有機械聯(lián)鎖裝置的閥門，應在安裝位置的模擬架上進行試驗和調(diào)整，兩閥門應啟閉動作協(xié)調(diào)、工作輕便，限位準確。

　　8）閥門其他檢查和檢驗

　　■對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應按下列規(guī)定進行MT或PT。

　　■標準抗拉下限≥540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應100%檢測。

　　■設計溫度≤-29℃的非奧氏體不銹鋼坡口應抽檢5%。

　　■合金鋼閥門應采用PM1（或其它方法），100%對閥體材質進行復查，并做標記，不符合要求的不得使用。

　　■合金鋼閥門和劇毒，可燃介質管道閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體。密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格，該批閥門不得使用。