見證取樣檢測。
鋼材質(zhì)量
對屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)對鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能的抽樣復(fù)驗:
(1) 國外進(jìn)口鋼材;
(2) 鋼材混批;
(3) 板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板;
(4) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;
(5) 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材;
(6) 對質(zhì)量有疑義的鋼材。
1、化學(xué)成分分析(主控項目)
(1) 檢驗指標(biāo):碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-2004
(3) 取樣方法及數(shù)量:鋼材化學(xué)成分分析,可根據(jù)需要進(jìn)行全成分分析或主要成分分析。所采用的取樣方法應(yīng)保證分析試樣能代表抽樣產(chǎn)品的化學(xué)成分平均值。分析試樣應(yīng)去除表面涂層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應(yīng)盡可能避開孔隙、裂紋、疏松、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質(zhì)量應(yīng)足夠大,以便可能進(jìn)行必要的復(fù)檢驗。對屑狀或粉末狀樣品,其質(zhì)量一般為100g。可采取鉆、切、車、沖等方法制取屑狀樣品。不能用鉆取方法制備屑狀樣品時,樣品應(yīng)該切小或破碎,然后用破碎機(jī)或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環(huán)磨。制取的粉末分析試樣應(yīng)全部通過規(guī)定孔徑的篩。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材取1個試樣。
2、力學(xué)性能檢驗(主控項目)
(1) 檢驗指標(biāo):屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎、沖擊功
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-2004
(3) 取樣方法及數(shù)量:應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣,產(chǎn)品應(yīng)具有足夠大的尺寸。取樣時應(yīng)防止出現(xiàn)過熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。取樣的位置及方向應(yīng)符合GB /T2975-1998附錄A的規(guī)定。當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時,可在構(gòu)件上截取試樣,但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。按每批鋼材,拉伸試驗取1個試樣,冷彎試驗取1個試樣,沖擊試驗取3個試樣。當(dāng)被檢鋼材的屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時,應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉神試驗。補(bǔ)充試驗應(yīng)將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為1批,每批抽樣3個。
緊固件及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量
1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副(主控項目)
高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副出廠時要進(jìn)行扭拒系數(shù)及機(jī)械性能試驗,并且螺栓進(jìn)場后要進(jìn)行扭拒系數(shù)復(fù)驗。
(1) 檢驗指標(biāo):扭矩系數(shù)(強(qiáng)制檢驗項目)、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006
(3) 取樣方法及數(shù)量:同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當(dāng)螺栓長度≤100mm時,長度相差≤15mm;螺栓長度>100mm時,長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批;同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批;同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批,不足3000套視為一批,每種規(guī)格及批次取8套。送檢的高強(qiáng)螺栓要保證出廠狀態(tài)(出廠后3個月內(nèi)),并且表面清潔、螺紋無損傷。
2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副(主控項目)
扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時要進(jìn)行緊固預(yù)拉力及機(jī)械性能試驗,螺栓進(jìn)場后必須進(jìn)行緊固預(yù)拉力復(fù)驗。
(1) 檢驗指標(biāo):緊固預(yù)拉力(強(qiáng)制檢驗項目)、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008
(3) 取樣方法及數(shù)量:同高強(qiáng)度大六角頭螺栓
3、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓(一般項目)
鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓出廠時要進(jìn)行螺栓實(shí)物拉力載荷試驗。對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗。
(1) 檢驗指標(biāo):螺栓實(shí)物拉力載荷、表面硬度
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-1997
(3) 取樣方法及數(shù)量:同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對于≤M36的螺栓最大批量為5000只,對于>M36的螺栓最大批量為2000只。每批次及規(guī)格抽取8只。
4、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面(強(qiáng)制檢驗項目)
鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗,現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。
(1) 檢驗指標(biāo):抗滑移系數(shù)
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ82-1991
(3) 取樣方法及數(shù)量:每2000噸為一批,不足2000噸視為一批,每種規(guī)格、批次及摩擦面處理方法取3組(6個芯板+6個側(cè)板+12個高強(qiáng)螺栓)。鋼板厚度要根據(jù)螺栓長度及工程中有代表性的部位確定,試件板面應(yīng)平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態(tài)。
5、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力(主控項目)
對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時,應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗。
(1) 檢驗指標(biāo):焊接球節(jié)點(diǎn)承載力、螺栓球節(jié)點(diǎn)承載力、桿件及焊縫承載力
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-1991
(3) 取樣方法及數(shù)量:焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計采用的鋼管與焊接球焊接成試件,檢查數(shù)量為每個工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批,不足600只仍按一批,每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。
螺栓球與高強(qiáng)度螺栓配合,檢查數(shù)量為每個工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批,不足600只仍按一批,每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件,檢查數(shù)量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批,不足300根仍按一批,每批取3根為一組隨機(jī)抽檢。
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